1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。
2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。
4. 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好，因此宜采用点框粘法，当饰面为涂料做法时，粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。
6. 聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
7. 抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰，在聚苯板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
9.外墙保温安装图例
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
配专用瓷砖粘结剂
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
配专用瓷砖粘结剂
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查 ！
外墙外保温顾名思义是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，因其可以减少点影响，同时保护主体墙材不受多大的温度变形应力，是目前应用最广泛的保温做法，也是目前国家大力倡导的保温做法。下面来看看外墙外保温施工方案吧。
一、 施工准备：
1、材料准备：
(1)聚苯乙烯泡沫塑料板;
(2)专用粘接剂;
(3)单组分聚合砂浆;
(4)耐碱玻纤网格布;
(5)塑料涨栓;
(6)聚苯乙烯泡沫棒;
(7)水。
2、工具准备：
(1)电热丝切割器或壁纸刀;
(2)手锯;
(3)墨斗;
(4)2m靠尺;
(5)直尺;
(6)木方;
(7)卷尺;
(8)电动搅拌器;
(9)抹子;
(10)阴阳角抿子;
(11)塑料搅拌桶;
(12)粗砂纸。
(13)2m拖线板
3、技术准备：
(1)根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
(2)根据施工图和排块图制定出施工交底。
二、施工条件：
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：
工程做法 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法
砌体工程 墙 面 垂直度每层52m 拖线板检查
全 高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查
>10m 20
表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查
混凝土工 程 垂直度 层高 ≤5m 8 2m 拖线板检查
>5m 10
全 高 H/1000且≤25 经纬仪或吊线检查
表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查
三、工艺流程：
基层检查、处理
配专用粘接剂 预粘翻包网格布
粘聚苯保温板
钻孔及安装固定件
保温板面打磨、找平
配聚合物砂浆
抹底层聚合物砂浆
埋帖网格布
抹面层聚合物砂浆
四、施工工艺：
1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制专用粘接剂：
(1)根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
(2)拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
(3)粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处)，都应做网格布翻包处理。
5、粘贴聚苯板：
(1)外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
(2)阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
(3)门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
(4)粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
(5)聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
(6)粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、安装固定件：
(1)固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
(2)固定件长度为板厚+50mm。
(3)用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
7、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、配制聚合物砂浆：(方法及要求同配制专用粘接剂)。
9、抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
(1)在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
(2)贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
(3)网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
五、质量验收标准：
外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。
以上就是小编为大家介绍的外墙外保温施工方案，希望能够帮助到您。更多关于外墙外保温的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。
目 录
编制依据
工程概况
施工条件
工程材料指标和存运性能
操作工艺及施工要点
质量控制
工程验收
安全文明施工
质量保证措施
项目安全生产计划件表
材料管理措施
施工机械设备管理措施
技术资料管理措施
一、编制依据：
1、合同
2、施工图纸
3、《墙身—外墙外保温（节能65%）》（88J2—9）
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《山东省工程建筑节能设计标准》（DBJ14-035-2007 ）
6、《山东省外墙外保温施工技术规程》（DBJ14–035–2007）
7、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ-144-2004）
8、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003）
9、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》（DBJ01—97—2005）
二、工程概况:
本工程为柳青苑社区D区10#住宅楼外墙聚苯保温板工程，东西南北山墙均采用40㎜厚聚苯板外墙外保温体系；
现场施工部署项目组织机构
项目经理
现场负责人
质检员 技术员 安全员
三、外保温施工条件
1、保温施工条件：
2、门窗按设计要求先安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
3、活动吊篮，要符合国家安全规范要求。
4、要求现场提供有380V、220V电源;所有的成品门窗要提前保护。
5、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔
除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
6、做保温前要求全部墙面找平,工程施工质量验收规范（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
7、必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行保温施工，已弹好五零线。
8、 门窗框及墙体上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护工作。
10、管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。
11、施工温度不应低于50C。风力不大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
12、吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
2、保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损;检查材料是否在有效期内。
四、工程材料指标和存运性能:
1.胶粘剂的主要性能指针：
试验项目 性能指针
胶液 胶粉
压剪胶接强度 , Mpa
(与基准水泥砂浆) 原强度 ≥ 1.0 0.8
耐水 ≥ 0.8 0.6
拉伸胶接强度 , Mpa
(与基准水泥砂浆)
原强度 ≥ 1.0 0.7
耐水 ≥ 0.6 0.5
拉伸胶接强度 , Mpa
(与18kg/m3 聚苯板) 原强度 ≥ 0.10
耐水 ≥ 0.08 Mpa
可操作时间 1.5-4h
5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。
2、聚苯板的主要性能指针：
试验项目 性能指针
表观密度 ≥18kg/m3
导热系数 ≤0.041 W/M.K
压缩强度 ≥0.25 MPa
陈化时间 d 自然养护 ≥42
蒸气养护(60℃) ≥5
吸水率(浸水96h) % ≤1.5
5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。
3、耐碱型玻璃纤维网格布技术要求
试验项目 性能指针(标准网布)
网孔中心距，㎜ 5×5
单位面积质量，g/m2 ≥160
断裂应变，% ≤5
耐碱断裂强力保留率(经纬向)，% ≥50
断裂强力(经\纬向)，N/50㎜ ≥1250
含胶量，% 耐碱玻纤网格布 ≥8
耐碱型玻纤网格布 ≥20
4、砂浆抗裂剂性能指针及存运条件：
项 目 单 位 指 标
砂浆稠度 mm 80-130
可操作时间 h 1.5~4
拉伸粘结强度，28d MPa ≥0.1（与聚苯板的最小粘结强度）
浸水拉伸粘结强度，7d MPa >0.6
渗透压力比 % ≥200
抗弯曲性 - 5%弯曲变形无裂纹
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
5、锚栓的主要性能指针：
试验项目 技术指标
塑料套管外径 mm 8--10
有效锚固浓度 mm ≥25
塑料圆盘直径 mm ≥50
单个锚栓最大拉力承载力（包含安
全系数后）及达到此承载力的位移 >C25混凝土，≥0.3Kn,
≤1mm
单个锚栓热传导系数(W/K) ≤0.004
6、界面砂浆主要技术指标：
项 目 单位 指 标
外观 --
压剪
胶接强度 原强度 MPa ≥0.70
耐水 MPa ≥0.50
耐冻融 MPa ≥0.50
5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。防晒。按非危险品办理运输。
五、操作工艺及施工要点
1、施工工艺
基面准备 材料准备
测量放线、挂基准线 配粘贴砂浆
粘贴砂浆
粘贴聚苯板
配制抗裂砂浆 抹底层抗裂砂浆
压入耐碱网格布
伸缩缝处理
抹面层抗裂砂浆
修 整
验收
2、施工要点：
2.1、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2.2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.3、混凝土墙面界面处理
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水与界面砂浆的配合比为0.25:1界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
2.4、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。可用废聚苯板裁成5×5cm粘贴灰饼，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结。
测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
2.5、配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂使用说明书提供的配合比:粘结砂浆干粉料：水＝4：1（重量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的粘贴砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间45分钟内用完。
2.6、粘贴聚苯板
1.外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600×1200两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（聚苯板裁成L型，俗称刀靶板）。
2.采用点粘法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于40%，加强处见个体工程设计；不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。聚苯板在板面四周满涂抹圈粘接砂浆50mm；中间做八个100㎜点。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。门窗洞口的聚苯板要裁成刀把状,不能有对缝。
3.粘聚苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘聚苯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用粗砂纸或专用打磨机具打磨平整.
3.1粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。（翻包网格布在主体网格布内侧，且搭接宽度不小于100mm）
3.2锚固件固定
采用Ф6尼龙胀管螺丝固定镀锌网聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度≥50mm。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出底层砂浆，锚固件每平方米数量如下：第1-6层每平米2-4个；第4-7层不少于4个；第7-11层不少于6个；
3.3配制抗裂砂浆
抗裂砂浆干粉料：水＝4：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。拌好的抗裂砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间45分钟内用完。
配制抗裂砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。
3.4抹底层抗裂砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度2–3㎜。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
3.5贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
3.6抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆抹面，厚度1–2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.7加强层做法
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抗裂砂浆抹面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抗裂砂浆总厚度宜为5–7㎜。
3.8抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
六、质量控制
1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求.生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
用户如要求对某些重要性能进行复试,可由双方在合同中另行约定.
2、外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
4、胶粘剂和抗裂砂浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
5、胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
6、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%.聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
7、聚苯板安装应上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。
8、聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚苯板安装的允许偏差及检查方法 表6.8
项目 允许偏差mm 检查方法
表面平整 4 用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直 4 用2m垂直度检测仪检查
阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查
阳角方正 4 用200mm方尺检查
接缝高差 1.5 用直尺检查
9、网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓,皱褶,翘曲,外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm.
10、抗裂砂浆总厚度宜为3—5mm,首层加强时宜为5—7mm.
七、工程验收
1．外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
2．外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
1） 外墙外保温工程的施工图,设计说明及其它设计档。
2）外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告,进场验收记录。
3．外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500—1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批,每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4．抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。网格布不得外露。
检验方法：观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。
5．保温墙面层的允许偏差,应符合表7.6的规定。
保温墙面层允许偏差及检验方法
表7.6
项目 允许偏差mm 检查方法
表面平整 4 用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直 4 用2m托线板检查
阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查
阳角方正 4 用200mm方尺检查
伸缩缝(装饰线)平直 3 拉5m线和直尺检查
6.保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范.
八、安全文明施工
施工现场的科学化管理,将大大提高文明施工水平,加快工程进度,搞好材料节约。
为了使我工地达到市文明施工工地的标准,特采取以下措施：
1.施工现场成立安全组织,项目经理任组长,现场工长为副组长,并设置安全
九、质量保证措施
1、质量保证体系：
2、成品保护措施
1）、施工完的墙面，滴水槽，门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。
2）、对已完的保温墙面，其它工种作业不得损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3）、保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。
4）、不得在已完工的墙面上乱写乱画。
5）、施工队长严格对施工范围的工人，监督检查，在班前做好成品保护教育。
3、质量管理目标计划
（1）实现优质工程。
（2）质量评定资料、质量保证资料齐全、可靠、准确。
（3）杜绝工程质量事故，消灭重大质量隐患和通病。
4、高处作业防护措施
（1）、凡高度在4米以上的建筑物，首层四周必须支固定3米宽的水平网，（高层建筑支6米宽的双层网）网底距下方物体表面高度不得小于5米，每隔四层还应固定一道3米宽的水平安全网。水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10厘米，并且外沿的显高于内沿。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭，支搭的水平网直至没有高处作业时方可拆除。
（2）、建筑出入口防护：建筑出入口应搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的双层脚手架。非出入口和通道两侧必须封严。
（3）、临近施工区域的防护：临近施工区域对人和物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。
（4）、高处作业用凳及脚手板要求：高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的间距不得大于2米。
（5）、高处作业严禁投掷物料。
十、项目安全生产计划下表
项目安全生产计划
序号 安全生产项目 检查内容 检查人 工作依据 结论
1 砂浆机 出厂电机不漏电，配件齐全，安装符合要求 公司电工 机器安装
规定 不漏电，运转正常
2
3 380V220V相套线 表皮破坏情况，皮内是否断线 公司电工 按电器按装规定 不破坏，不断线
4 阀箱 箱内配套齐全并有安全装置 公司电工 按电器按装规定 使用时开关灵活，保证安全
5 小型机械 开关、线是否漏电 公司电工 按电器按装规定 运转正常
6 架子 搭设是否符合规范 总包方
项目组长 架子搭设安全规定 符合要求
7 劳保用品 立杆、横杆、小排木
安全网、脚手板安全帽
安全带 栋号长
项目组长 按劳保规定 符合规定
齐全
8 高空作业 架子、板、安全帽、安全带及作业要求 栋号长
项目组长
栋号班长 按架子规定及安全交底 达到要求
十一、材料管理措施
1、材料的计划管理
计划管理是根本，做到保证施工生产，合理储备，降低库存。
2、材料的定额管理
定额管理是材料管理的核心。应严格执行限额领料制度，从而提高我们的业务素质，及增收节支的思想意识，为降低工程成本打下良好基础。
3、现场材料的验收与管理
对进场的料具要按照施工现场平面图存放，上盖下垫，防火防水，码放整齐。建立“三方”验收制度，作好标识。
4、对库存物的管理
库存物资要作到防火、防盗、防潮、防鼠、防虫、防变质等。坚持先进先出的原则，帐目作到日清月清，手续资料齐全，严禁白条发料，做到帐、单、料“三相符”，努力降低材料的消耗成本。
5、材料节约措施
（1）、库内落地灰及时清运，包装袋认真打包回收。
（2）、材料计划中的损耗量合理计算，减少浪费。
十二、施工机械设备管理措施
应有专业电工按时进行各工地巡检，保养搅拌机，保证机器24个小时正常运转。
十三、技术资料管理措施
技术资料是对工程项目施工、技术等活动的综合反应，是真实的工程记录并集中保管起来的技术文件，其管理要求如下：
1、技术资料由资料员负责收集、管理、保管。
2、营销中心和工程公司应有专人负责提供材质证明，并建立明细台帐。
3、技术人员提供其编写的施组、方案、技术交底、洽商、隐预检等。
4、工长交付施工工程日志。
5、报验资料必须真实、有效并保证其完整。